صفحة رئيسية

مخرطة عمودية CNC

مخرطة عمودية ثقيلة بقالب حلقي CNC (CK5112ATC / CK5116ATC و CK5112ATC+C / CK5116ATC+C) — المخرطة الأكثر مثالية وفريدة من نوعها لتشغيل القوالب الحلقيّة (الخراطة الخشنة / شبه الخراطة / الخراطة النهائية). بإمكانها إجراء الخراطة النهائية على مواد تصل صلابتها إلى HRC65 (درجة الدقة ±0.05 ملم) مع خشونة سطح تبلغ Ra1.1. ولا تُعدّ المخرطة الصنفرية ضرورية أثناء عملية القالب الحلقي.

التصنيف :

معدات إنتاج القوالب الدائرية

التصنيف :

معدات إنتاج القوالب الدائرية

واتساب

البريد الإلكتروني

تفاصيل المنتج

مخرطة عمودية ثقيلة بقالب حلقي CNC (CK5112ATC / CK5116ATC و CK5112ATC+C / CK5116ATC+C) — المخرطة الأكثر مثالية وفريدة من نوعها لتشغيل القوالب الحلقيّة (الخراطة الخشنة / شبه الخراطة / الخراطة النهائية). بإمكانها إجراء الخراطة النهائية على مواد تصل صلابتها إلى HRC65 (درجة الدقة ±0.05 ملم) مع خشونة سطح تبلغ Ra1.1. وبالتالي، لا تُعدّ المخرطة الصنفرية ضرورية خلال عملية تصنيع القوالب الحلقيّة.

دقة عالية، صلابة عالية، قطع ثقيل، كفاءة عالية

■ يعتمد الهيكل والقاعدة على حديد الزهر المصبوب بالرمل والمُلصق براتنج عالي الجودة، مع ألواح ضلع سميكة وهيكل جسم متعدد الطبقات بعد المعالجة الحرارية، بما يضمن صلابة واستقرارًا عاليين للمعدة.
■ يعتمد عمود الحامل والعارضة مسارًا واسعًا من نوع MBI يتميز بقدرة تحمل مثالية ووظيفة مقاومة الصدمات؛
■ يعتمد العارضة مسارًا دليليًا فولاذيًا وهيكلًا مركبًا من التدحرج والانزلاق، يتميز بمقاومة احتكاك منخفضة وعمر خدمة طويل؛
■ تعتمد رام على مسبوكات فولاذية سبيكية مثالية تتميز بكثافة عالية ومتانة كبيرة ومقاومة للتآكل؛
■ تضمن المعدات الممتازة ذات وظيفة الطحن الدقيق، إلى جانب علبة التروس ZF الألمانية، إنتاج مخرطة بعزم دوران كبير وسرعة عالية؛ كما يتوفر خيار ناقل الحركة الميكانيكي بـ16 درجة أو ناقل الحركة المتغير بالتردد AC المدمج بـ4 درجات لمحرك القيادة الرئيسي.

دالة مركبة ممتازة

■ يمكن للعمود الرئيسي الثاني في هيكل BT50 تركيب قطع الثقب القياسية من نوع BT50، وقطع التفريز، وقرص الطحن مباشرةً لعمليات التشغيل المقابلة؛

■ يضمن منضد العمل المزوّد بلوحة فهرسة عالية الدقة على طول محور CF، إلى جانب وحدة الفرملة الهيدروليكية ذاتية التمركز، تشغيل هذه الآلة بوظيفة مركبة بشكل ممتاز.

نظام أدوات ATC

المعلمات التقنية الرئيسية

نموذج	CK5112	CK5116	CK5120
أقصى قطر لقطعة العمل	1250mm	1600mm	2000mm
قطر منضدة العمل	1000mm	1400mm	1800mm
الارتفاع الأقصى للقطعة المشغولة	1000/1200/1400/1600mm	1000/1200/1400/1600mm	1250/1600/1800mm
أقصى وزن للقطعة المشغولة	5 ton	8 ton	10 ton
أقصى قوة قطع	20kn	25kn	30kn
أقصى قوة قطع لإطار القاطع المائل	20kn	20kn	20kn
إجمالي قوة القطع	35kn	40kn	45kn
أقصى عزم دوران لمنضدة العمل	17.5kn.m	25kn.m	32kn.m
نطاق السرعة الدائرية لمنضدة العمل	6.3-200 دورة في الدقيقة	5-160 دورة في الدقيقة	3.2-100 دورة في الدقيقة
أقصى زاوية ميل لإطار القاطع العمودي	±30°.	±30°.	±30°.
درجة التغذية لإطار القاطع العمودي	بدون خطوات	بدون خطوات	بدون خطوات
نطاق التغذية لإطار القاطع العمودي	0.1-500 ملم/دقيقة	0.1-500 ملم/دقيقة	0.1-500 ملم/دقيقة
نطاق التغذية لإطار القاطع المائل	0.25-90 ملم/دقيقة	0.25-90 ملم/دقيقة	0.25-90 ملم/دقيقة
نطاق حركة الشعاع	650/850/1050/1250 مم	650/850/1050/1250mm	900/1250/1750mm
سرعة حركة الشعاع	440 مم/دقيقة	440 مم/دقيقة	440 مم/دقيقة
السفر العمودي لإطار القاطع العمودي	650/800 مم	800/1000/1100 مم	800/1000/1100 مم
الحركة الأفقية لإطار القاطع العمودي	750 mm	950 mm	1200 mm
سرعة حركة إطار القاطع العمودي	3000 مم/دقيقة	3000 مم/دقيقة	1800 مم/دقيقة
الحركة الرأسية لإطار القاطع المائل	900 mm	900 mm	900 mm
الحركة الأفقية لإطار القاطع المائل	630 mm	630 mm	630 mm
سرعة حركة إطار القاطع المائل	1800 مم/دقيقة	1800 مم/دقيقة	1800 مم/دقيقة
حجم المقطع العرضي لشريط القاطع (العرض × الارتفاع)	40*40 مم	40*40 مم	40*40 مم
قوة المحرك الرئيسي	22 Kw	30 Kw	37 Kw
نظام التحكم الرقمي بالكمبيوتر	فانوك / سيمنز / قوانغشو / هواجونغ
أجهزة التحكم المحمولة باليد المعلّقة	توسوكو من اليابان
أبعاد الماكينة (الطولالعرضالارتفاع) (مم)	240024703500 الارتفاع التشغيلي: 1000	283028703870 الارتفاع التشغيلي: 1000	321040504200 الارتفاع التشغيلي: 1250
وزن الماكينة (طن)	9	12	18
ملاحظات	عند اختيار إطار القاطع العمودي كمكبس مائل، لا يمكن إطالة الشوط العمودي؛ يُدرج المعلّم الأول باعتباره التكوين القياسي إذا كان هناك عدة معلمات.

التغليف والشحن

تلتزم الشركة دائمًا بفلسفة العمل القائمة على «الجودة أولاً، السمعة في المقام الأول» وبمبدأ العمل القائم على «العميل أولاً، والجودة روح العمل». نتبع بدقة معايير الجودة ISO للتحكم في كامل عملية الإنتاج، ونسعى لتحقيق التميز في كل منتج، ونبذل قصارى جهدنا لتزويد العملاء بمنتجات آمنة وموثوقة وعالية الجودة ومصممة بعناية، وبأسعار تنافسية، إلى جانب خدمات توصيل فعّالة وسريعة.

معرض

جميع منتجات الشركة قد اجتازت الاختبارات التقنية الصارمة والشهادات الصادرة عن الجهات الوطنية المختصة. وبفضل جودتها المستقرة والموثوقة وقدرتها الفعّالة على الإنتاج والتوريد، حظيت الشركة باعتراف واسع وسمعة طيبة لدى العملاء حول العالم، وتواصل تصدير مكوّنات أساسية عالية الجودة لآلات تصنيع الكريات الصينية، إلى جانب خبراتها المتقدمة في تكنولوجيا التصنيع، إلى الأسواق الخارجية.

معرض

الأسئلة الشائعة

س: ما هي المواد الشائعة المقاومة للتآكل المستخدمة في قوالب الحلقات؟

أ: المواد السائدة المستخدمة هي الفولاذ المقاوم للصدأ عالي الكروم والصلب السبيكي المُشكَّل بالطرق. ولمعالجة المواد الخام الحيوية مثل نشارة الخشب والتبن، يُفضَّل استخدام الصلب السبيكي عالي المقاومة للتآكل. أما قوالب الحلقات المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ المقاوم للتآكل فتناسب معالجة أعلاف الثروة الحيوانية والدواجن والأعلاف المائية.

س: هل يُعدّ القالب الحلقي وبكرة الضغط من المكوّنات الأساسية لآلة تصنيع الكريات؟

أ: كلاهما من الأجزاء الأساسية القابلة للاستهلاك في عملية التحبيب. يتم بثق المادة وتشكيلها عبر فتحات القالب الحلقي، كما يضغط غطاء أسطوانة الضغط على المادة لإتمام عملية التحبيب، مما يؤثر بشكل مباشر على جودة التحبيب وكفاءة الإنتاج الكلية للماكينة.

س: ما هي مزايا الحلقات المطروقة مقارنةً بالحلقات المصبوبة العادية؟

أ: يمتاز التركيب المعدني الداخلي للقطع المطروقة بالكثافة، وخلوه من العيوب مثل المسام أو ثقوب الرمل، كما تتميز بمتانة شدّ ومقاومة للتآكل ومقاومة للتعب أعلى بكثير، مما يفضي إلى عمر خدمة أطول عند التشغيل المستمر على المدى الطويل.

س: ما المعدات المناسبة لتصنيع الحلقات المطروقة؟

أ: تُستخدم الحلقات المطروقة في الغالب كقطع خام لقوالب الحلقات وكمكوّنات حلقيّة تحمل الأحمال في الآلات الكبيرة. وهي منتجات شبه نهائية مطروقة من قوالب الحلقات، وتلائم مختلف الهياكل الحاملة للضغط في مطاحن الحبيبات ذات الأحمال العالية.

احصل على عرض سعر مجاني